至于，大家想要了解的一體化污水處理設備結構設計時怎樣的？今天,我們就以這個項目中的兩個廠家為例，從設備結構的角度，對進口品牌和國產品牌的厭氧反應器做一下對比。1. 厭氧反應器的結構設計(1) 三相分離器固定 在本項目中，國內廠家的厭氧反應器在安裝三相分離器（也稱為“模塊”）時，采用金屬型材焊接，并用金屬型材壓住模塊的方法固定（如下圖），這種方法存在嚴重的質量和安全問題。 因為工字鋼緊緊的壓在模塊的上方，焊接部位無法進行防腐，包括工字鋼與罐壁的焊接部位（若是罐體外有保溫，更難修復）。長期運行后極容易腐蝕，從而影響厭氧反應器的使用壽命（相關內容，請參考“厭氧塔運行僅3年，頂部就腐蝕坍塌？”）。
金屬型材焊接過程中產生的鐵水可能會燒壞PP模塊，甚至引發(fā)火災事故（制作厭氧反應器內件的材質為PP板，而PP材質是可以燃燒的高分子聚合物）。在厭氧設備安裝的過程中，國內曾多次出現過嚴重火災事故，導致在建反應器報廢。(2) 容積利用率 進口品牌的厭氧反應器充分利用了反應器的空間，而國產品牌的厭氧反應器在頂部浪費了2m多的空間，約占總容積的10~15%，如下圖。（相關內容，請參考“厭氧反應器的結構，你知道嗎”）2. 三相分離器的設計制作(1) 板材 進口品牌的厭氧反應器廠家通常使用高端進口PP板材，而國產廠家通常使用國產PP板材，兩者的區(qū)別在于： 受價格競爭的影響，一些國產PP板材在生產時，會摻一些“再生料”（與當年的“錦湖輪胎”一樣，有不良廠家甚至會摻石灰），由于板材的純度不足，影響焊接強度(進口PP板的密度約0.903 g/cm3，國產PP板的密度約0.92 g/cm3，有的甚至達到0.94 g/cm3）。 因為質量控制標準不同，有的國產PP板材生產完成不足一月，就會出現不同程度的彎曲變形，這會導致三相分離器發(fā)生變形。(2) 焊接 進口品牌厭氧反應器在焊接時，采用擠出式焊槍，將焊條粉碎熔化后用比較高的壓力擠出至需要焊接的部位，使焊條與板材融為整體，焊接強度非常高。 國產品牌厭氧反應器焊接時，使用熱風焊槍，通過熱風將焊條軟化，然后將焊條“粘在”需要焊接的位置，焊接強度差。
這就是為什么有的國產厭氧反應器使用一段時間后，頂部開始漏氣、翻水花的原因之一。(3) 質量與檢修周期 進口品牌的厭氧反應器在殼體制造時，執(zhí)行嚴格的質量控制標準，其產品通常運行8~10年進行一次檢修，檢修過程只需要1~3天。而有的國產厭氧反應器運行3~5年就需要大修。大修不僅成本比較高，而且厭氧反應器需要停運清空，這會直接影響工廠生產計劃，引起更大的間接經濟損失。
文章由
貴州污水處理設備網站原創(chuàng)如轉載請注明出處。www.59022.com.cn
貴公網安備 52011302004405號 貴州污水設備 貴州水處理設備 貴陽水處理設備 貴州污水處理設備 貴州一體化污水處理設備 貴陽污水處理設備 貴陽污水設備
